■中國水泥協會
十載春花秋實，十載砥礪前行。十載踔厲奮發，十載守正創新。黨的十八大以來，水泥行業在水泥人的共同拼搏努力下，產業結構持續優化，行業經濟穩步提升，科技創新碩果累累，“一帶一路”加速布局，節能減碳成效顯著。水泥行業步入了綠色低碳高質量發展的新時代。
——這十年，產業結構持續優化，發展態勢日趨向好。
十年來，融合、自律成為水泥行業發展主旋律。積極貫徹落實《國務院辦公廳關于促進建材工業穩增長調結構增效益的指導意見》（國辦發〔2016〕34號）文件精神，以“錯峰生產”和“產能置換”兩大政策為抓手，加快落后產能淘汰，堅決遏制新增產能，產業結構得到進一步優化。水泥熟料生產線單線規模逐年上升，平均規模從2013年的3205t/d提升至2021年的3630t/d。目前，2500t/d（含）以下水泥熟料生產線產能占總產能的29.4%。
兼并重組、優勝劣汰是水泥行業走向高質量發展的必由之路。隨著中國建筑材料集團與中材集團的合并重組，金隅集團與冀東集團的戰略重組，大企業集團強強聯合，產能過剩矛盾得到有效化解，水泥行業的產業集中度進一步提高。截至2021年年底，我國（不含港澳臺）前10家大企業集團的水泥熟料產能占全國總產能的58%；進一步推動了水泥行業供給側結構性改革和轉型升級。
——這十年，經濟運行穩步提升，行業效益顯著提升。
十年來，我國水泥工業產業規模和行業利潤都發生了巨大變化，從2012年行業利潤總額657.41億元，到2021年行業利潤總額1694億元，實現了階梯式增長，成為支撐國民經濟發展的重要力量。“十一五”期間，水泥行業營業收入24765億元，利潤1948億元；“十二五”期間，水泥行業營業收入46451億元，利潤3658億元；“十三五”期間，水泥行業營業收入46823億元，利潤6640億元。十年間，創造了水泥行業趕超進位的黃金時期，邁入了發展新階段。
——這十年，科技創新碩果累累，引領作用更加凸顯。
十年來，水泥行業持續加強基礎理論研究和科技研發投入，科技發展成效顯著，成果豐碩，僅“十三五”期間，獲國家科技進步二等獎一項，獲得“建筑材料科學技術獎”35項；科技研發投入首次破1%；科技創新人才不斷涌現，僅“十三五”期間共評選出113名水泥行業“優秀總工程師”；企業創新發展平臺風生水起，技術攻關超過1500項，技術創新成果達1800項，榮獲地方及省部級技術革新獎項約500項。行業自主創新能力大幅提升，水泥行業在低碳水泥品種研發、水泥窯協同處置、智能制造領域取得重大科技進展。
高貝利特硅酸鹽水泥在白鶴灘水電站大壩應用中國水泥協會/供圖
低碳水泥品種研發方面，水泥行業相關科研機構經過多年研究，研發了高貝利特硅酸鹽水泥、硫鋁（鐵）酸鹽水泥及磷酸鎂水泥等。其中高貝利特硅酸鹽水泥在白鶴灘水電站大壩得到了良好的應用。在高貝利特硅酸鹽水泥出現前，“無壩不裂”一直是回響在水電站建設者心頭的一道“魔咒”，白鶴灘水電站是首次全壩使用高貝利特硅酸鹽水泥的世界級特高拱壩，建成至今沒有一條溫度裂縫，真正實現了“無縫大壩”，突破性創造了水利工程的神話。
在水泥窯協同處置方面，基于國家相關政策，中國建材集團、海螺水泥、金隅冀東水泥、華潤水泥、華新水泥、紅獅水泥、臺泥等水泥企業（集團）積極探索協同處置技術研發應用。華新水泥“水泥窯高效生態化協同處置固體廢棄物成套技術與應用”成果，榮獲2016年國家科學技術進步獎二等獎。武安市新峰水泥有限責任公司打造成全國首家城鄉生活垃圾一體化處置模式，打通農村生活垃圾從回收到處理的全鏈條，通過“農戶分類—鄉村收集—統一轉運—集中處理—循環利用”的模式，確保武安市城鄉生活垃圾100%無害化處置。據初步統計，截至2021年年底，全國共有協同處置生產線（含處置污泥、危廢、生活垃圾及其他一般固廢）共約350條，占比新型干法水泥生產線數量超過15%。
在智能制造方面，黨的十九大報告中提出，“加快發展先進制造業，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合，促進我國產業邁向全球價值鏈中高端。”推動我國水泥工業加速轉型升級，互聯網、大數據、云計算、人工智能等先進技術是重要技術支撐和發展方向。近年來，由濟南大學教授王孝紅帶領的團隊研發了“水泥生產過程智能集成優化控制技術”，針對水泥生產過程控制特點，研發出適應我國水泥生產的集成自動化體系結構，解決了異構數據采集、傳輸與融合的關鍵集成技術難題，形成面向水泥制造流程的智能集成優化控制的系統解決方案；研發了在線工況識別、模型庫在線匹配、多控制策略組合控制及優化于一體的水泥生產過程智能集成優化控制策略，實現了對生料制備、熟料燒成、水泥粉磨過程的動態監測及優化控制；研究了水泥生料制備、熟料燒成、水泥粉磨等生產過程中關鍵參數動態耦合關系，建立了動態關系模型，應用多控制器組合控制關鍵技術，提出了水泥熟料燒成優化方案，確保了水泥關鍵生產過程動態穩定性，提高了水泥生產效率。該項目對推動水泥行業轉型升級、提升智能制造發展水平、提質降本增效具有重要意義。
在全行業科技工作者的共同努力下，水泥行業科技實力從量的積累邁向質的飛躍、從點的突破邁向系統能力提升。
——這十年，“一帶一路”加速布局，國際合作扎實推進。
十年來，中國水泥企業積極踐行“一帶一路”倡議，“走出去”成效顯著。在“走出去”過程中，順應潮流，迎接挑戰，在輸出先進技術、裝備的同時，深入貫徹新發展理念，與“一帶一路”沿線國家共同完成產業轉型升級。中國水泥行業作為建材行業海外市場拓展的排頭兵，在國際產能合作上已經形成一定的產業優勢，水泥企業在境外收購、投資建廠步伐明顯加快，水泥企業和水泥裝備制造企業實施“一帶一路”建設，已經成為未來發展的新經濟增長點，正在形成“產能+投資+服務業”的復合型發展道路。
十年間，中國企業累計在15個境外國家投資建設了31條水泥熟料生產線，合計孰料產能3538萬噸，水泥產能5050萬噸。
隨著國際產能合作的持續深入，逐漸提升了中國水泥企業在“一帶一路”沿線國家和地區的環保治理能力和綜合競爭力，也為全球水泥綠色低碳高質量發展貢獻了中國智慧。
——這十年，節能減碳效果顯著，綠色低碳高質量發展持續推進。
十年來，水泥行業作為我國實現綠色低碳發展的重要領域，加快向清潔生產、環境友好、綠色低碳方向轉型。圍繞國家“雙碳”目標，水泥行業加快推動低碳生產技術、碳捕集及應用技術的研發，推進先進適用節能減碳技術的應用，實施超低排放改造；加強“雙碳”目標的研究，先后發布了《水泥行業碳排放現狀與達峰路徑》藍皮書和《加速工業深度脫碳：中國水泥行業碳中和之路》的研究報告，明確提出了碳達峰、碳中和路徑；積極建立和完善節能減碳標準體系建立，發揮標準引領作用；建設現代化低碳綠色水泥工廠，用實際行動踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，截至目前，水泥行業國家級綠色礦山214家，180家企業入選工業和信息化部綠色工廠名單，其中部分企業已建立“花園式工廠”；加強再生能源利用，中國水泥企業超80%的新型干法水泥生產線配置了余熱發電裝置，新建水泥生產線余熱發電是標準配置，這對于能源節約和降低碳排貢獻巨大。十年間，減污降碳和增效益實現了協同發展。
回顧我國水泥工業十年輝煌成績的背后，是黨和國家的政策支持，是市場化發展的有力推動，是全體水泥人共同的努力和付出。如今，我國水泥行業已經過十年蝶變發展，邁入高質量發展新時代，未來，水泥行業將繼續在黨中央的領導下，持續釋放新動能，邁上發展新臺階，聚力實現水泥工業綠色發展，為“雙碳”目標的實現貢獻力量。
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